行业减配潮中逆流而上，飞利浦空调用「厚」道赢口碑

　　近年来，空调市场价格战愈演愈烈，1.5匹空调价格跌破千元大关。在这场没有硝烟的战争中，部分品牌为降低成本，不仅在能效、制冷量标注上混淆视听，还不惜在核心部件上动手脚，外机铜管减薄、排数锐减，甚至“以铝代铜”的现象屡见不鲜。这些减配行为直接导致空调性能下降、能耗增加、故障率攀升，严重损害了消费者权益，也影响到品牌的信誉和中国制造的国际声誉。然而，在行业普遍陷入价格战和质量缩水的怪圈时，飞利浦空调却逆流而上，以“厚”道品质坚守行业底线，用实际行动诠释了何为匠心精神。

　　真材实料，坚守品质底线

　　飞利浦空调深知，品质是赢得市场的关键。因此，在产品用材用料上，飞利浦空调坚决拒绝“减配式”性能阉割，逆流而上坚持满配。以一款挂机空调为例，飞利浦新一级变频新风空调Nb3f采用直径8mm的超粗双排铜管，远超行业主流的7mm甚至5mm规格，确保了空调的高效制冷制热性能。核心部件配置更是“堪称豪华”：国际标准高品质压缩机，品牌电机、电子膨胀阀、四通阀，搭配无焊点高质量焊接工艺，连扇叶都采用透明原生料而不是回收料，处处细节尽显匠心。

　　今年上新的电商专款Se1空调更是使用高密度齿比内螺纹铜管，换热面积增加95%，冷热传输效率提升约81.5%。与行业普遍采用的减配方案相比，飞利浦空调的真材实料无疑为消费者提供了更加可靠的选择。

　　自研自产，筑牢品质根基

　　飞利浦空调的底气，源于其强大的产研实力。飞利浦全球唯一的空调工厂和产研基地坐落于安徽滁州，一期项目总建筑面积45万㎡，含实验中心、智能化生产车间、自动化仓储物流中心等板块，实现从技术研发、零部件生产到整机装配的全链条自主可控。

　　飞利浦空调通过精益化、自动化、信息化管理，不断突破健康科技和产品性能的边界，致力于打造专业先进的绿色智能工厂。凭借深厚的技术积累，飞利浦空调研发团队不断探索和改进空调的核心技术，从压缩机的优化到热交换系统的设计，每一处细节都经过精心打磨，确保产品的性能和质量处于行业领先水平，为品牌的长远发展奠定了坚实基础。

　　严格质控，守护品质承诺

　　品质的终极防线，藏在飞利浦空调的662项全流程质量检测工序中。从一颗螺丝钉到整机出厂，每一道关卡都镌刻着对品质的极致苛求。首先是源头死守，220道入厂检测，锚定零部件物料性能、安全与耐久性，杜绝瑕疵材料流入;制程零容忍，182道自检互检专检贯穿总装和配套分厂生产环节全流程，精准拦截生产偏差;148道实验检测，涉及性能、噪音、可靠性、安规测试等，在模拟极端环境中淬炼产品耐受极限;最后的85道抽检工序+27道验货工序组成“出厂双保险”，飞利浦空调将高效耐用的可靠品质作为长久发展的基石，其产品整体质量标准高于国家标准3%以上。

　　正是这份对瑕疵“零容忍”的偏执，让飞利浦敢于承诺“十年包修、一年包换”——用时间丈量品质，是飞利浦空调对用户最郑重的告白。

　　当行业在价格战中迷失初心，飞利浦空调用行动证言：真正的品牌力，不是短期的流量博弈，而是对技术沉淀的敬畏，对用户需求的洞察、对长期价值的坚守。从双排铜管的厚度到产研基地的高度，从662项质控检测的精度到10年包修的温度，飞利浦空调始终坚守品质底线，为消费者提供 ⌈冷暖舒适·特省电⌋的舒心体验。